​650P单绞机是一种常用于电线电缆制造等行业的设备，通常是通过主轴的旋转带动线材进行绞合。电机驱动主轴，使安装在主轴上的绞线模具或绞笼转动，线材从放线装置引出，经过导向装置进入绞线模具或绞笼，在旋转过程中实现绞合。同时，通过张力控制系统保证线材在绞合过程中的张力稳定，以获得均匀、紧密的绞合效果。以下是650P单绞机的保养方法：
日常保养
清洁设备：每天工作结束后，切断电源，使用干净的抹布擦拭设备表面的灰尘、油污和杂物，保持设备外观整洁。特别要注意清理绞线模具、绞笼以及放线装置等部位，防止线材碎屑和杂质堆积。
检查部件：检查设备的各个部件是否有松动、磨损或损坏的迹象，如螺丝、螺母是否松动，传动带是否有磨损，绞线模具是否有裂纹或变形等。如有发现，及时拧紧螺丝或更换损坏的部件。
润滑运动部件：对设备的运动部件，如主轴、轴承、齿轮、链条等，添加适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦，确保其运转灵活。注意避免润滑油滴落到线材或绞线模具上，以免污染产品。
定期保养
清洁滤网：每周或每两周检查并清洁设备的空气滤网和冷却系统滤网，防止灰尘和杂物堵塞滤网，影响设备的散热和通风效果。如果滤网过脏，可用温水和中性清洁剂清洗，然后晾干后装回。
检查电气系统：每月检查电气系统，包括电线、插头、插座、控制器等，确保其连接牢固，无漏电、短路等安全隐患。检查变频器、PLC 等控制设备的参数设置是否正确，如有必要，进行校准和调整。
保养绞线模具：定期检查绞线模具的磨损情况，一般每生产一定数量的产品后（如 500 - 1000 卷），需对模具进行检查和维护。如发现模具磨损严重，应及时更换，以保证绞线的质量和精度。同时，对模具进行清洁和润滑，可使用专用的模具清洗剂和润滑剂，延长模具的使用寿命。
更换易损件：根据设备的使用情况，每 3 - 6 个月对一些易损件，如传动带、链条、轴承等进行检查和更换。这些易损件在长期使用后会出现磨损，及时更换可以避免因部件损坏而影响设备的正常运行。
全面保养：每年对设备进行一次全面的保养和检修，包括对设备进行拆解、清洁、检查和调试。对设备的机械结构进行全面检查，如有必要，进行修复或更换部件。对电气系统进行全面检测和维护，确保设备的各项性能指标符合要求。
特殊保养
防锈处理：如果设备长时间不使用，应进行防锈处理。对设备的金属部件表面涂抹防锈油或采取其他防锈措施，防止设备生锈。同时，将设备存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿环境对设备造成损坏。
应对特殊工况：如果设备在恶劣的环境条件下使用，如高温、高湿度、多尘等环境，应根据实际情况增加保养的频率和内容。例如，在多尘环境中使用时，更要注意及时清理设备内部的灰尘，防止灰尘进入设备的关键部件，影响其性能和寿命。